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食用油的國家標準規(guī)定，食用油具有一定的營養(yǎng)和衛(wèi)生指標，還要保證性能穩(wěn)定，在高溫下還要保證無煙、無味、沒有粘度和顏色的變化，在低溫下午渾濁沒有泡沫，不結冰等。不管是壓榨還是浸出的食用油要達到國家標準必須經過精煉設備進行精煉加工。　　大型精煉設備去除雜質和有害物質效果顯著，保證精煉的油脂達到國家一級二級油標準。精煉油設備工段一般包括脫膠工段、脫酸工段、脫色工段和脫臭工段，在進行不同油脂的精煉過程中要根據實際情況適當增減精煉工段。　　食用油精煉包括物理精煉和化學精煉。物理精煉的特點是線路段，精煉率高、酸價煉耗比低，不用硫酸，不產生早教，減少化工原料的消耗并防止了環(huán)境污染。物理精煉的油品質量穩(wěn)定，食用安全，不僅滿足油品的衛(wèi)生和質量，還能獲得混合脂肪酸等油脂副產品。物理精煉可以用于棉籽油、魚油意外的任何油脂，特別適用于高酸價油脂的精煉例如米糠油、棕櫚油、橡膠籽油和玉米胚芽油等。　　什么時候選擇化學精煉?原料油是酸值太高的新鮮毛油，護著精煉副產品如膠質、皂腳和廢白土等能摻入浸出車間的粕中。化學精煉在這種情況下比物理精煉**，操作費用也比較低。

　　對新機進行磨合是眾所周知的事，原因是新機各零件不夠光滑，且油料作物中油質在機器運轉過程中起到了潤滑作用，極易使冰渣抱軸打滑，導致不出餅或出餅不暢，從而直接影響到出油效率及生產效率，其實，榨油機性能的好壞，出油率的高低，產量的大小，故障發(fā)生的頻率等都起決于對新機磨合程度的好壞，如果磨合操作不當或磨合不到位，則極易出現(xiàn)跑渣、出餅不暢及堵死榨螺等現(xiàn)象，由此可見磨合的重要性，希望引起你的足夠重視。　　磨合前，機器各部位加油處應加油，并檢查主軸，接地線要接地良好，然后進行磨合。磨合步驟如下：①榨膛升溫至170℃，用于摸出餅口榨螺很燙即可，加料前調節(jié)螺母調薄再回3--5圈再投料。②啟動主電機，將帶殼的生花生緩慢均勻，連續(xù)加入，待出餅正常后方可大量加料。③磨合過程中，可緩慢調薄餅的厚度至榨膛不冒粉絲狀的渣為適，提高榨膛的磨擦力，如榨膛露粉絲狀渣則調厚餅的厚度。④用于餅磨合時須加少量水份。⑤磨合一段時間后，每部件螺絲可能有松動須加固。為了縮短磨合期，也可以在餅渣中加入少量細砂，以增大磨擦力，提高磨合效率，但加入細砂后，必須更加細心地掌握出餅厚度，否則出餅過薄，會導致榨圈破損。　　需要注意的是，無論在磨合期或正常榨油過程中都要防止堵死榨膛，需要停機時，先停止加料，將榨螺放松，然后向出餅的方向慢慢壓緊，這時要注意傾聽電動機的聲音，出聲音開始變沉悶時，要快速松開榨螺，帶出榨膛中的餅渣，如此反復3--5遍再行停機。以后，每次停機前，都需要重復此操作。如果不慎堵死榨膛，則須拆開榨膛外殼即榨籠，松開壓緊螺母，用硬木棒輕敲榨圈，且務必記住榨圈的排列順序，以便清理后重新安裝。

亞麻籽油的品質主要源于設備，設備研發(fā)技術高，生產出來的油的品質高，如果設備工藝一般，油脂的品質也可想而知。一般油脂生產需要經過四個過程：預處理、壓榨、浸出、精煉，其中壓榨起到了決定性的作用，影響著油脂的生產率。亞麻籽油一般采取的都是冷榨，冷榨取油的有哪些必要條件呢?1、榨料通道中油脂的液壓愈大愈好;2、榨料中流油毛細管的直徑愈大愈好、數量愈多愈好(即多孔性愈大愈好);3、流油毛細管的長度愈短愈好，排油速度快，不容造成堵塞;4、壓榨時間在一定限度內要盡量長些，可保證油脂充分排除，減少損耗，增加生產效率;5、受壓油脂的私度愈低愈好，減少阻力，更有利于油脂排除，避免出現(xiàn)堵塞情況。這是壓榨取油的一些必要的條件，用戶可根據設備搭配的實際情況進行調整、更改;緊急之處，應當技術通知廠家技術部進行處理，避免影響油脂生產。